Ներարկման ձուլվածքի փորագրման գործընթացը հիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը.

Ձուլվածքի նախագծում և վերլուծություն.
Օգտագործեք CAD ծրագրակազմ՝ կաղապարի կառուցվածքը նախագծելու համար, ներառյալ բաժանման մակերեսը, կաղապարի միջուկը, սահիկը, արտանետման համակարգը և այլն:
Օգտագործեք կաղապարի հոսքի վերլուծության ծրագիր (օրինակ՝ Moldflow)՝ ներարկման ձուլման գործընթացը մոդելավորելու և դարպասի դիրքը և սառեցման համակարգի նախագծումը օպտիմալացնելու համար։
Նյութի ընտրություն և նախնական մշակում.
Ընտրեք համապատասխան պողպատե նյութեր, ինչպիսիք են S136-ը, H13-ը և այլն՝ ըստ արտադրանքի պահանջների և կաղապարի կյանքի տևողության:
Նախնական մշակում կատարեք պողպատի վրա, օրինակ՝ լարվածության նվազեցման միջոցով, հետագա դեֆորմացիան կանխելու համար:
Ճշգրիտ մեքենայացման գործընթաց.
CNC մեքենագործում. Օգտագործեք բարձր արագությամբ CNC մեքենաներ՝ ±0.005 մմ ճշգրտությամբ հիմնական բաղադրիչները, ինչպիսիք են կաղապարի միջուկները և կաղապարի շրջանակները, մշակելու համար:
Էլեկտրական պարպումային մեքենայացում (EDM). Մշակեք խորը ակոսներ, սուր անկյուններ կամ ճշգրիտ հյուսվածքներ, որոնք դժվար է մշակել CNC-ով։
Փայլեցում. Փայլեցրեք կաղապարի միջուկի մակերեսը: Արտադրանքի պահանջներին համապատասխան, մակերեսի կոպտությունը կարող է հասնել Ra0.01 – 0.4μm-ի:
Քանդակագործության գործընթաց.
Մեխանիկական փորագրություն. Օգտագործեք մեխանիկական գործիքներ կաղապարի մակերեսին փորագրելու համար, հարմար է բարդ նախշերի նուրբ մշակման համար:
Լազերային փորագրություն. Օգտագործեք բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթներ՝ կաղապարի մակերեսը ճառագայթելու համար, ինչը հանգեցնում է նյութի ակնթարթային գոլորշիացմանը կամ հալեցմանը՝ ձևավորելով փորագրված նախշ, որը հարմար է բարձր ճշգրտության և բարդ նախշերի մշակման համար:
Ձուլվածքի հավաքում և կարգաբերում.
Տեղադրեք արտանետիչներ, սահող սարքեր, ուղեցույց սյուներ, սառեցնող ջրի ջրանցքներ և այլն՝ մասերի սահուն շարժումն ապահովելու համար:
Փորձնական արտադրություն ներարկման ձուլման մեքենայի վրա, պարամետրերի (ջերմաստիճան, ճնշում, ցիկլ) կարգավորում, արտադրանքի չափի և տեսքի հայտնաբերում, ինչպես նաև ձուլման փորձարկման արդյունքների համաձայն օպտիմալացում և կարգավորում։
Բորբոսի փորձարկում և օպտիմալացում.
Փորձնական արտադրություն ներարկման ձուլման մեքենայի վրա, ստուգեք լցման վիճակը, սառեցման ազդեցությունը և ձուլվածքի տեսքը։
Կատարեք անհրաժեշտ ճշգրտումներ՝ համաձայն կաղապարի փորձարկման արդյունքների, ինչպիսիք են դարպասի չափի փոփոխումը, սառեցնող ջրի անցուղու կարգավորումը և այլն:
Մակերևութային մշակում և հետագա մշակում.
Ձուլվածքի մակերեսային մշակում, ինչպիսիք են արևայրուքը, փորագրությունը, ծածկույթը և այլն,՝ մաշվածության դիմադրությունը և ձուլվածքի տեսքի որակը բարելավելու համար։
Կատարել պատրաստի արտադրանքի վրա անհրաժեշտ հետագա մշակում, ինչպիսիք են ցողումը, մետաքսե էկրանային տպագրությունը և այլն՝ հատուկ տեսքի և ֆունկցիոնալ պահանջները բավարարելու համար։

Հարմար ներարկման ձուլվածքի փորագրման գործընթաց ընտրելիս կարելի է հաշվի առնել հետևյալ ասպեկտները.

1. Արտադրանքի պահանջները

Արտաքին տեսքի պահանջներ
Եթե ​​ապրանքը ունի չափազանց բարձր պահանջներ արտաքին տեսքի համար, օրինակ՝ բարձրակարգ սպառողական էլեկտրոնիկայի արտադրանքի պատյանը, լազերային փորագրությունը կարող է ավելի լավ ընտրություն լինել, քանի որ այն կարող է ապահովել շատ նուրբ նախշերի փորագրություն և բարձր մակերեսային հարթություն: Որոշ ապրանքների համար, որոնք արտաքին տեսքի առումով հատկապես նուրբ չեն, բայց արժեքի նկատմամբ զգայուն են, մեխանիկական փորագրությունը կարող է բավարարել արտաքին տեսքի հիմնական պահանջները՝ միաժամանակ ունենալով ավելի ցածր գին:
Ֆունկցիոնալ պահանջներ
Եթե ​​փորագրությունը ազդեցություն ունի արտադրանքի գործառույթի վրա, օրինակ՝ ներարկման ձուլված մասերի ներսում կան հատուկ կառուցվածքներ կամ ալիքային պահանջներ, և փորագրության դիրքն ու ձևը պետք է ճշգրիտ վերահսկվեն, մեխանիկական փորագրությունը կարող է ավելի հարմար լինել նման բարդ ֆունկցիոնալ պահանջների դեպքում, քանի որ դրա մշակման գործընթացը համեմատաբար ավելի կառավարելի է։
2. Ձուլվածքի նյութ

Պողպատե կաղապար
Պողպատե կաղապարների համար, իրենց բարձր կարծրության, բարձր ամրության և բարձր մաշվածության դիմադրության շնորհիվ, ինչպես մեխանիկական փորագրությունը, այնպես էլ լազերային փորագրությունը կարող են լավ կիրառվել: Սակայն, եթե ձգտենք ավելի բարձր ճշգրտության, լազերային փորագրությունը կարող է ավելի շատ առավելություններ ունենալ:
Ալյումինե կաղապար
Ալյումինե կաղապարներն ունեն ցածր արտադրական ծախսեր, կարճ արտադրական ցիկլեր և լավ ջերմափոխանակման ցուցանիշներ։ Ալյումինե կաղապարների համար լազերային փորագրությունը համեմատաբար ավելի հարմար է, քանի որ մեխանիկական փորագրությունը կարող է ավելի մեծ մաշվածություն առաջացնել կաղապարի վրա, մինչդեռ լազերային փորագրությունը անհպում մշակում է, որը կարող է նվազեցնել ալյումինե կաղապարի վնասը։
3. Արժեքի բյուջե

Սարքավորումների արժեքը
Լազերային փորագրության սարքավորումների արժեքը համեմատաբար բարձր է: Եթե բյուջեն սահմանափակ է, մեխանիկական փորագրությունն ավելի տնտեսող տարբերակ է:
Մշակման արժեքը
Լազերային փորագրությունը արագ է, և մշակման արժեքը կարող է ավելի ցածր լինել մեծածավալ արտադրության դեպքում։ Մինչդեռ մեխանիկական փորագրությունը դանդաղ է, սարքավորումները պարզ են, և արժեքը համեմատաբար կառավարելի է փոքրածավալ արտադրության դեպքում։
4. Արտադրության արդյունավետության պահանջները

Մեծածավալ արտադրություն
Եթե ​​դա մեծածավալ արտադրություն է, լազերային փորագրության բարձր արագությունը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Չնայած սարքավորումների արժեքը բարձր է, երկարաժամկետ հեռանկարում այն ​​կարող է ավելի արդյունավետ լինել:
Փոքր խմբաքանակի արտադրություն
Փոքր խմբաքանակով արտադրության համար մեխանիկական փորագրությունն ավելի ցածր գին ունի փոքր խմբաքանակով արտադրության մեջ, և մշակման պարամետրերը կարող են ճկուն կերպով կարգավորվել իրական պայմաններին համապատասխան: