Կաղապարներ, արդյունաբերական արտադրության մեջ օգտագործվող տարբեր կաղապարներ և գործիքներ՝ ցանկալի արտադրանքը ներարկման միջոցով ստանալու համար,փչում համաձուլվածք, արտամղում, ձուլում կամ դարբնություն, ձուլում, դրոշմում և այլն։ Կարճ ասած՝ կաղապարը գործիք է, որն օգտագործվում է կաղապարված իրեր արտադրելու համար, մի քանի մասերից բաղկացած գործիք, տարբեր կաղապարներ՝ տարբեր մասերից։Այն հիմնականում օգտագործվում է արտադրանքի ձևը մշակելու համար՝ փոխելով կաղապարվող նյութի ֆիզիկական վիճակը։

Այսպիսով, ինչպես է պատրաստվում կաղապարը:
Ստորև ներկայացված է կաղապարի արտադրության ժամանակակից գործընթացի հակիրճ ներածություն:

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement մատակարարի վաղ ներգրավում). Այս փուլը հիմնականում տեխնիկական քննարկում է հաճախորդների և մատակարարների միջև արտադրանքի ձևավորման և կաղապարի մշակման և այլնի վերաբերյալ: Հիմնական նպատակն է թույլ տալ մատակարարներին հստակ հասկանալ արտադրանքի դիզայների նախագծման մտադրությունը և ճշգրիտ պահանջները, ինչպես նաև. թույլ տալ արտադրանքի դիզայներներին ավելի լավ հասկանալ կաղապարի արտադրությունը: Հիմնական նպատակն է թույլ տալ մատակարարին հստակ հասկանալ արտադրանքի դիզայների նախագծման մտադրությունը և ճշգրտության պահանջները, ինչպես նաև թույլ տալ արտադրանքի դիզայներին ավելի լավ հասկանալ կաղապարի արտադրության ունակությունը և արտադրանքի գործընթացի կատարումը, որպեսզի ավելի խելամիտ դիզայն:

2, Մեջբերում: Ներառյալ կաղապարի գինը, կաղապարի կյանքը, շրջանառության գործընթացը, մեքենայի կողմից պահանջվող տոննաների քանակը և կաղապարի առաքման ժամանակը:(Ավելի մանրամասն մեջբերումը պետք է ներառի այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են արտադրանքի չափը և քաշը, կաղապարի չափը և քաշը և այլն):

3, Պատվեր (Գնման Պատվեր): Հաճախորդի պատվեր, տրված ավանդ և ընդունված մատակարարի պատվեր:

4, Արտադրության պլանավորում և ժամանակացույցի դասավորություն: Այս փուլը պետք է պատասխանի հաճախորդին կաղապարի առաքման կոնկրետ ամսաթվի համար:

5,Կաղապարի դիզայն：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA և այլն նախագծման հնարավոր ծրագրերն են:

6. Նյութերի գնում

7, կաղապարի մշակում (մեքենաշինություն). ներգրավված գործընթացներն են կոպիտ պտտումը, գոնգը (ֆրեզերը), ջերմային մշակումը, մանրացումը, համակարգչային գոնգը (CNC), էլեկտրական լիցքաթափումը (EDM), մետաղալարերի կտրումը (WEDM), կոորդինատային մանրացումը (JIGGRINGING), լազերային փորագրություն, փայլեցում և այլն:

8, Կաղապարի հավաքում (հավաքում)

9, Mold փորձարկում (TrialRun)

10, Նմուշի գնահատման զեկույց (SER)

11, Նմուշի գնահատման հաշվետվության հաստատում (SERApproval)

Բորբոսըպատրաստում

Կաղապարի նախագծման և արտադրության պահանջներն են՝ ճշգրիտ չափսեր, կոկիկ մակերեսներ, խելամիտ կառուցվածք, բարձր արտադրական արդյունավետություն, հեշտ ավտոմատացում, հեշտ արտադրություն, կյանքի բարձր տևողությունը, ցածր արժեքը, դիզայն՝ գործընթացի կարիքները բավարարելու և տնտեսական ողջամտություն:

Կաղապարի կառուցվածքի նախագծումը և պարամետրերի ընտրությունը պետք է հաշվի առնեն այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կոշտությունը, ուղղորդումը, բեռնաթափման մեխանիզմը, տեղադրման եղանակը և մաքրման չափը:Կաղապարի մաշված մասերը պետք է հեշտությամբ փոխարինվեն:Պլաստիկ կաղապարների և ձուլման կաղապարների համար պետք է հաշվի առնել նաև ողջամիտ հորդառատ համակարգը, հալած պլաստիկի կամ մետաղի հոսքը, խոռոչի մուտքի դիրքն ու ուղղությունը:Արտադրողականությունը բարձրացնելու և վազորդների մեջ հորդառատ կորուստները նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել բազմաբնույթ կաղապարներ, որտեղ մի քանի նույնական կամ տարբեր ապրանքներ կարող են միաժամանակ լրացվել մեկ կաղապարում:Զանգվածային արտադրության մեջ պետք է օգտագործվեն բարձր արդյունավետության, բարձր ճշգրտության և երկարատև կաղապարներ:

Դրոշմելու համար պետք է օգտագործվեն պրոգրեսիվ բազմակայան կաղապարներ, իսկ ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար կարող են օգտագործվել պրոգրեսիվ կարբիդային բլոկի կաղապարներ:Փոքր խմբաքանակի արտադրության և նոր արտադրանքի փորձնական արտադրության մեջ պետք է օգտագործվեն պարզ կառուցվածքով, արագ արտադրության արագությամբ և ցածր գնով կաղապարներ, ինչպիսիք են համակցված դակիչ կաղապարները, բարակ թիթեղների դակիչ կաղապարները, պոլիուրեթանային ռետինե կաղապարները, ցածր հալման կետի համաձուլվածքների կաղապարները, ցինկի համաձուլվածքների կաղապարները: և գերպլաստիկության համաձուլվածքների կաղապարներ:Կաղապարները սկսել են օգտագործել համակարգչային օժանդակ դիզայն (CAD), այսինքն՝ համակարգչակենտրոն համակարգերի միջոցով, որպեսզի օպտիմալացնեն կաղապարների դիզայնը:Սա կաղապարների դիզայնի զարգացման ուղղությունն է:

Կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն՝ կաղապարի պատրաստումը բաժանվում է հարթ դակիչ և կտրող կաղապարների և տարածությամբ խոռոչի կաղապարների։Դակիչ և կտրող ձողիկներն օգտագործում են ուռուցիկ և գոգավոր գավազանների չափերի ճշգրիտ ճշգրտում, ոմանք նույնիսկ առանց բացերի ճշգրտման:Այլ դարբնոցային մատրիցներ, ինչպիսիք են սառը արտամղման ձուլակտորները, ձուլման ձուլակտորները, փոշու մետալուրգիական մատրիցները, պլաստմասսա և ռետինե ձուլակտորները խոռոչի մատրիցներ են, որոնք օգտագործվում են եռաչափ մասեր ձևավորելու համար:Խոռոչի կաղապարներն ունեն ծավալային պահանջներ 3 ուղղություններով՝ երկարություն, լայնություն և բարձրություն, և ունեն բարդ ձև և դժվար արտադրվող:Կաղապարները սովորաբար արտադրվում են փոքր խմբաքանակներով և առանձին մասերով:Արտադրության պահանջները խիստ և ճշգրիտ են և օգտագործվում են ճշգրիտ չափիչ մեքենաներ և սարքավորումներ:

Հարթ ձողերը սկզբում կարող են ձևավորվել էլեկտրափորագրման միջոցով, այնուհետև ավելի մեծացնել ճշգրտությունը եզրագծի և կոորդինատային մանրացման միջոցով:Ձևային հղկումը կարող է իրականացվել օպտիկական պրոյեկցիոն կորի հղկման մեքենաների կամ մակերեսային հղկման մեքենաների հետ՝ կրճատման և վերականգնման անիվի հղկման մեխանիզմներով, կամ հատուկ ձևի հղկման գործիքներով մակերևույթի ճշգրիտ հղկման մեքենաների վրա:Կոորդինատների հղկման մեքենաները կարող են օգտագործվել կաղապարների ճշգրիտ դիրքավորման համար՝ ապահովելու ճշգրիտ անցքի և բացման հեռավորությունները:Համակարգչային թվային կառավարվող (CNC) շարունակական ուղեծրային կոորդինատների հղկման մեքենաներ կարող են օգտագործվել նաև ցանկացած կոր և խոռոչ կաղապարներ մանրացնելու համար:Սնամեջ խոռոչի կաղապարները հիմնականում մշակվում են եզրագծային ֆրեզերային, EDM և էլեկտրոլիտիկ հաստոցներով:Եզրագծային պրոֆիլավորման և CNC տեխնոլոգիայի համակցված օգտագործումը, ինչպես նաև EDM-ին եռակողմ հարթ գլխի ավելացումը կարող է բարելավել խոռոչի որակը:Էլեկտրոլիտիկ հաստոցներին փչող էլեկտրոլիզի ավելացումը կարող է բարձրացնել արտադրողականությունը: