Ձուլվածքներ, արդյունաբերական արտադրության մեջ օգտագործվող տարբեր կաղապարներ և գործիքներ՝ ներարկման միջոցով ցանկալի արտադրանքը ստանալու համար,փչող ձուլվածք, արտամղում, դրոշմում կամ կռում, ձուլում, դրոշմում և այլն: Հակիրճ ասած, կաղապարը գործիք է, որն օգտագործվում է կաղապարված իր արտադրելու համար, գործիք, որը կազմված է մի քանի մասերից, տարբեր կաղապարներ կազմված են տարբեր մասերից: Այն հիմնականում օգտագործվում է իրի ձևը մշակելու համար՝ փոխելով կաղապարվող նյութի ֆիզիկական վիճակը:

Այսպիսով, ինչպե՞ս է պատրաստվում կաղապարը։
Ստորև ներկայացված է ժամանակակից կաղապարների արտադրության գործընթացի համառոտ ներածությունը։

1. ESI (Մատակարարի վաղ ներգրավում). Այս փուլը հիմնականում տեխնիկական քննարկում է հաճախորդների և մատակարարների միջև՝ արտադրանքի նախագծման, կաղապարի մշակման և այլնի վերաբերյալ: Հիմնական նպատակն է մատակարարներին հստակորեն հասկանալ արտադրանքի նախագծողի նախագծման մտադրությունը և ճշգրտության պահանջները, ինչպես նաև արտադրանքի նախագծողներին ավելի լավ հասկանալ կաղապարի արտադրությունը: Հիմնական նպատակն է մատակարարին հստակորեն հասկանալ արտադրանքի նախագծողի մտադրությունը և ճշգրտության պահանջները, ինչպես նաև արտադրանքի նախագծողներին ավելի լավ հասկանալ կաղապարի արտադրության կարողությունները և արտադրանքի գործընթացի կատարողականը՝ ավելի ողջամիտ դիզայն ստանալու համար:

2. Գնանշում. Ներառյալ կաղապարի գինը, կաղապարի կյանքի տևողությունը, շրջանառության գործընթացը, մեքենայի կողմից պահանջվող տոննաների քանակը և կաղապարի մատակարարման ժամանակը: (Ավելի մանրամասն գնանշումը պետք է ներառի այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են ապրանքի չափը և քաշը, կաղապարի չափը և քաշը և այլն):

3. Պատվեր (Գնման պատվեր). Հաճախորդի պատվերը, կանխավճարը տրված է և մատակարարի պատվերը ընդունված է։

4. Արտադրության պլանավորում և ժամանակացույցի կազմակերպում. Այս փուլում անհրաժեշտ է հաճախորդին պատասխանել կաղապարի մատակարարման կոնկրետ ամսաթվի վերաբերյալ:

5,Ձուլվածքի դիզայնՀնարավոր նախագծային ծրագրերն են՝ Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA և այլն:

6. Նյութերի ձեռքբերում

7, կաղապարի մշակում (մեքենաշինություն). ներառված գործընթացներն են՝ կոպիտ խառատում, գոնգ (ֆրեզավորում), ջերմային մշակում, հղկում, համակարգչային գոնգ (CNC), էլեկտրական պարպում (EDM), մետաղալարի կտրում (WEDM), կոորդինատների հղկում (JIGGRINGING), լազերային փորագրություն, հղկում և այլն:

8, ձուլվածքի հավաքում (հավաքում)

9, բորբոսի փորձարկում (TrialRun)

10. Գնահատման զեկույցի նմուշ (SER)

11. Նմուշի գնահատման հաշվետվության հաստատում (SERApproval)

Բորբոսպատրաստելը

Ձուլվածքների նախագծման և արտադրության պահանջները հետևյալն են՝ ճշգրիտ չափսեր, կոկիկ մակերեսներ, ողջամիտ կառուցվածք, բարձր արտադրական արդյունավետություն, հեշտ ավտոմատացում, հեշտ արտադրություն, երկար ծառայության ժամկետ, ցածր գին, գործընթացի կարիքները բավարարող նախագծում և տնտեսական ողջամտություն։

Ձուլվածքի կառուցվածքի նախագծումը և պարամետրերի ընտրությունը պետք է հաշվի առնեն այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կոշտությունը, ուղղորդումը, բեռնաթափման մեխանիզմը, տեղադրման մեթոդը և բացվածքի չափը: Ձուլվածքի մաշված մասերը պետք է հեշտությամբ փոխարինվեն: Պլաստմասե և ձուլման ձուլվածքների համար պետք է հաշվի առնել նաև ողջամիտ լցման համակարգը, հալված պլաստիկի կամ մետաղի հոսքը, խոռոչ մուտք գործելու դիրքը և ուղղությունը: Արդյունավետությունը բարձրացնելու և հոսքագծերում լցման կորուստները նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել բազմախոռոչ ձուլվածքներ, որտեղ մեկ ձուլվածքում կարող են միաժամանակ պատրաստվել մի քանի նույնական կամ տարբեր արտադրանք: Զանգվածային արտադրության մեջ պետք է օգտագործվեն բարձր արդյունավետությամբ, բարձր ճշգրտությամբ և երկարակյաց ձուլվածքներ:

Դրոշմման համար պետք է օգտագործվեն պրոգրեսիվ բազմակայանային կաղապարներ, իսկ ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար՝ պրոգրեսիվ կարբիդային բլոկային կաղապարներ: Փոքր խմբաքանակային արտադրության և նոր արտադրանքի փորձնական արտադրության մեջ պետք է օգտագործվեն պարզ կառուցվածքով, արագ արտադրական արագությամբ և ցածր գնով կաղապարներ, ինչպիսիք են համակցված դակիչ կաղապարները, բարակ թիթեղային դակիչ կաղապարները, պոլիուրեթանային ռետինե կաղապարները, ցածր հալման կետի համաձուլվածքային կաղապարները, ցինկի համաձուլվածքային կաղապարները և գերպլաստիկ համաձուլվածքային կաղապարները: Կաղապարները սկսել են օգտագործել համակարգչային նախագծում (CAD), այսինքն՝ համակարգչային կենտրոնացված համակարգերի միջոցով՝ կաղապարների նախագծումը օպտիմալացնելու համար: Սա կաղապարների նախագծման զարգացման ուղղությունն է:

Կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն, կաղապարների պատրաստումը բաժանվում է հարթ ծակող և կտրող կաղապարների և խոռոչավոր կաղապարների՝ տարածություն ունեցող։ Ծակող և կտրող մաղերը օգտագործում են ուռուցիկ և գոգավոր մաղերի ճշգրիտ չափային կարգավորում, որոշները՝ նույնիսկ առանց ճեղքերի կարգավորման։ Այլ կռման մաղեր, ինչպիսիք են սառը էքստրուզիայի մաղերը, ձուլման մաղերը, փոշեմետաղագործության մաղերը, պլաստմասե և ռետինե մաղերը խոռոչավոր մաղեր են, որոնք օգտագործվում են եռաչափ մասեր ձևավորելու համար։ Խոռոչավոր կաղապարներն ունեն չափային պահանջներ 3 ուղղությամբ՝ երկարություն, լայնություն և բարձրություն, և բարդ են իրենց ձևով և դժվար են արտադրվում։ Կաղապարները սովորաբար արտադրվում են փոքր խմբաքանակներով և առանձին մասերով։ Արտադրական պահանջները խիստ և ճշգրիտ են և օգտագործում են ճշգրիտ չափիչ մեքենաներ և սարքավորումներ։

Հարթ կաղապարները սկզբում կարող են ձևավորվել էլեկտրոփորագրման միջոցով, ապա ճշգրտությունը կարող է ավելի մեծացվել կոնտուրային և կոորդինատային հղկման միջոցով: Ձևի հղկումը կարող է իրականացվել օպտիկական պրոյեկցիոն կորի հղկման մեքենաներով կամ մակերեսային հղկման մեքենաներով՝ նվազեցման և վերականգնման անիվային հղկման մեխանիզմներով, կամ ճշգրիտ մակերեսային հղկման մեքենաների վրա գտնվող հատուկ ձևի հղկման գործիքներով: Կոորդինատային հղկման մեքենաները կարող են օգտագործվել կաղապարների ճշգրիտ դիրքավորման համար՝ անցքերի և բացման հեռավորությունների ճշգրիտ ապահովումը ապահովելու համար: Համակարգչային թվային կառավարմամբ (CNC) անընդհատ ուղեծրային կոորդինատային հղկման մեքենաները կարող են օգտագործվել նաև ցանկացած կոր և խոռոչ կաղապարներ հղկելու համար: Խոռոչային կաղապարները հիմնականում մշակվում են կոնտուրային ֆրեզավորման, EDM-ի և էլեկտրոլիտիկ մեքենայացման միջոցով: Կոնտուրային պրոֆիլավորման և CNC տեխնոլոգիայի համակցված օգտագործումը, ինչպես նաև EDM-ին եռակողմ հարթ գլխիկի ավելացումը, կարող են բարելավել խոռոչի որակը: Էլեկտրոլիտիկ մեքենայացմանը փչող էլեկտրոլիզի ավելացումը կարող է բարձրացնել արտադրողականությունը: