Առաջին փուլ. Ձուլվածքի նախագծում. հաջողության կամ ձախողման նախագիծ
Դիզայնը կաղապարի հոգին է, որը որոշում է դրա արտադրելիությունը, ծառայության ժամկետը և արտադրանքի որակը։

DFM (Նախագծման և արտադրության իրագործելիության վերլուծություն)

Հիմնական. Լիարժեք շփվել արտադրանքի դիզայներների հետ և վերանայել արտադրանքի եռաչափ նկարները։

Հիմնական կետեր

Ձուլման թեքություն. Համոզվեք, որ արտադրանքը կարող է սահուն հանվել և խուսափել քերծվածքներից:

Պատի հաստության վերլուծություն. ստուգեք միատարրությունը՝ կծկումից և փոսից խուսափելու համար:

Բաժանման մակերեսի ընտրություն. Որոշեք շարժվող և անշարժ կաղապարների միջև եղած միջերեսը՝ հաշվի առնելով արտադրանքի տեսքը, փայլը և մշակման հեշտությունը։

Դարպասների համակարգի նախագծում. ներառյալ վազքուղին և դարպասը: Արդյո՞ք պետք է ընտրել սառը վազքուղ, թե՞ տաք վազքուղ: Դարպասների տեղակայումը և տեսակը (կողային դարպասներ, կետային դարպասներ և թաքնված դարպասներ) ուղղակիորեն ազդում են արտադրանքի որակի և տեսքի վրա:

Արտանետման համակարգի նախագծում. Պլանավորեք արտանետիչ քորոցների, արտանետիչ գլանների և հրող թիթեղների դիրքերը և քանակը՝ արտադրանքի սահուն արտանետումն ապահովելու համար՝ առանց սպիտակ վերին մասի կամ դեֆորմացիայի։

Սառեցման համակարգի նախագծում. Սա կաղապարի «արդյունավետության համակարգն» է: Ջրային ուղու նախագծումը պետք է հնարավորինս հավասարաչափ և ամբողջությամբ շրջապատի խոռոչը՝ սառեցման ժամանակը կրճատելու և արտադրանքի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

Արտանետման համակարգի նախագծում. Հալույթի վերջնական լցման կետում տեղադրվում են արտանետման ակոսներ՝ կանխելու համար, որ թակարդված գազը ածխացման և թերի լցման պատճառ դառնա։

Բորբոսի հոսքի վերլուծություն

Ժամանակակից կաղապարների նախագծման համար անհրաժեշտ գործիք: Օգտագործեք Moldflow-ի նման ծրագրակազմ՝ պլաստիկե լցոնման, ճնշման պահպանման և սառեցման գործընթացները մոդելավորելու, ինչպես նաև նախապես կանխատեսելու և լուծելու հնարավոր թերությունները, ինչպիսիք են՝

Եռակցման կարերի և օդային խոռոչների տեղակայումը։

Կծկման և ծռման միտում։

Օպտիմալացնել պահպանման ճնշումը և սառեցման սխեման։

Կառուցվածքային նախագծում

Ձուլվածքի հիմքի ընտրություն. Ընտրեք ստանդարտ ձուլվածքի հիմքեր կամ պատվերով պատրաստված ոչ ստանդարտ ձուլվածքի հիմքեր:

Խոռոչի դասավորություն. մեկ խոռոչ մեկ կաղապարի համար, թե՞ մի քանի խոռոչ մեկ կաղապարի համար: Հավասարակշռեք դասավորությունը՝ հավասարակշռված լցոնում ապահովելու համար:

Կողային միջուկը քաշող մեխանիզմ. շրջված մեխանիզմով արտադրանքի համար նախագծեք սահող և թեք վերևով մեխանիզմ։

Նյութի ընտրություն. Ընտրեք համապատասխան մետաղաձուլման պողպատը՝ հիմնվելով արտադրության ծավալի և արտադրանքի պահանջների վրա, ինչպիսիք են P20, 718, S136, H13 և այլն, և հաշվի առեք դրա կարծրությունը, դիմացկունությունը և հղկման հատկությունները:

Երկրորդ փուլ. Ճշգրիտ մեքենայացում – նախագծերը իրականություն դարձնել
Սա նախագծային տվյալները ճշգրիտ մասերի վերածելու հիմնական օղակն է։

CNC ֆրեզերային

Կոպիտ մշակում. Արագ հեռացրեք ավելորդ նյութի մեծ մասը:

Կիսամաքրում և վերջնական մշակում. Օգտագործեք բարձր արագությամբ համակարգչային թվային կոնտրոլ մեքենա՝ խոռոչների ճշգրիտ ձևեր և չափսեր ստանալու համար: Մշակման ռազմավարությունները և գործիքի ուղու պլանավորումը կենսական նշանակություն ունեն:

Ջերմային մշակում

Կաղապարների միջուկների, սահնակների և այլ նյութերի վրա, որոնք պահանջում են բարձր կարծրություն և բարձր մաշվածության դիմադրություն՝ կաղապարների ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար, իրականացվում են մարման, նիտրիդացման և այլ մշակումներ:

Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայացում

Այն օգտագործվում է խորը ակոսների, սուր անկյունների, նուրբ հյուսվածքների և կարծր պողպատի բարդ ձևերի մշակման համար, որոնք դժվար է ստանալ CNC-ով: Օգտագործեք պղնձե կամ գրաֆիտային էլեկտրոդներ:

Մետաղալարի կտրում

Այն հիմնականում օգտագործվում է ներքին և արտաքին ճշգրիտ ուրվագծերի, ներդիրների անցքերի, սահող ուղեցույցի ակոսների և այլնի մշակման համար՝ չափազանց բարձր ճշգրտությամբ։

Հղկող մեքենա և մոնտաժող

Ապահովեք կաղապարի շրջանակի և ձևանմուշի զուգահեռությունն ու ուղղահայացությունը։

Ճշգրիտ տեղադրողների կաղապարների պատրաստումը, կտրումը և հավաքումը նրանց փորձի և հմտությունների դրսևորումներն են։

Երրորդ փուլ. Հղկում և մակերեսային մշակում՝ կաղապարին «դեմք» տալը
Պատճենեք այն անմիջապես ապրանքի մակերեսին՝ ապրանքի տեսքը որոշելու համար։

Փայլեցում

Անհրաժեշտ մակերեսային հարթություն ստանալու համար օգտագործեք հղկաթուղթ, գիպսե փորվածք և այլն՝ աստիճանաբար հղկելու համար՝ խոշորից մինչև մանր։ Դասակարգումները տատանվում են VDI 3400 կամ SPI A-1 (հայելային ծածկույթ) մինչև C-3 (փայլատ ծածկույթ)։

Էրոզիայի/կծվածքի ձև

Քիմիական փորագրության միջոցով կաղապարի մակերեսին ստեղծվում են կաշվի հյուսվածք, նարնջի կեղևի հյուսվածք, երկրաչափական նախշեր և այլն: Համագործակցության համար անհրաժեշտ են մասնագիտական ​​փորագրման գործարաններ:

Չորրորդ փուլ. Կաղապարի հավաքում և փորձարկման կաղապար – Վերջնական ստուգում
Ժողով

Զգուշորեն հավաքեք բոլոր մշակված մասերը (ձուլվածքի միջուկներ, սահող մասեր, թեքված գագաթներ, արտանետիչ քորոցներ, սառեցնող ջրի խողովակներ և այլն) միասին։

Ստուգեք, թե արդյոք բոլոր շարժվող մասերը հարթ են, և արդյոք բացվածքները բավարար են։

T1 բորբոսի թեստ

Անցկացրեք կաղապարի առաջին փորձարկումը ներարկման ձուլման մեքենայի վրա։

Նպատակը.

Ստուգեք կաղապարի գործառույթները (արդյոք կաղապարի բացումն ու փակումը, դուրս մղումը և միջուկի դուրս քաշումը նորմալ են):

Ստուգեք, թե արդյոք կան որևէ թերություններ նմուշների առաջին խմբաքանակի տեսքի և չափի մեջ։

Հիմք ստեղծեք հետագա գործընթացների օպտիմալացման համար։

Վրիպազերծում և օպտիմալացում

Նմուշի խնդիրների հիման վրա կաղապարը փոփոխվում է (օրինակ՝ արտանետման խողովակի կարգավորում, հղկում և չափի փոփոխություն), և ներարկման ձուլման գործընթացի պարամետրերը (ջերմաստիճան, ճնշում, արագություն և ժամանակ) օպտիմալացվում են։

Հինգերորդ փուլ. Ձուլվածքի ընդունում և մատակարարում
Նմուշի հաստատում. Հաճախորդին ներկայացրեք որակյալ նմուշներ հաստատման համար:

Փաստաթղթերի մատակարարում. տրամադրել կաղապարի նկարներ, սպասարկման ձեռնարկներ, կաղապարի փորձարկման հաշվետվություններ և այլն:

Բորբոսի խնամք. Մշակեք սպասարկման ծրագիր, որը ներառում է կանոնավոր մաքրում, ժանգի կանխարգելում և խոցելի մասերի փոխարինում՝ բորբոսի կյանքը երկարացնելու համար: