Համակարգչային լամպի արտադրության գործընթաց

Լուսամփոփները շատ տարածված արտադրանք են առօրյա կյանքում: PC լուսամփոփների համար օգտագործվող նյութերը հիմնականում դիֆուզ PC նյութեր /PMMA նյութեր են: Մենք կարող ենք պատրաստել այս երկու նյութերն էլ: Մենք ունենք ավելի քան 17 տարվա փորձ կաղապարների պատրաստման ոլորտում և ունենք լուսամփոփների արտադրության ավելի քան 100 դեպք: Ստորև ներկայացված է լուսամփոփների արտադրության գործընթացը:

1. Պահանջարկի վերլուծություն և թվային դիզայն

Օպտիկական կատարողականի մոդելավորում

Լույսի մոդելավորում. Օգտագործեք LightTools կամ Zemax OpticStudio ծրագրերը՝ լույսի ուղու մոդելը սահմանելու համար՝ ապահովելու համար, որ լամպի լուսաթափանցելիությունը ≥92% է (PC նյութի բնութագրերը) և խուսափեք շողացումից (UGR<19):

Կառուցվածքային ստուգում. Օգտագործեք ANSYS տոպոլոգիան՝ կաղապարի պատի հաստությունը (սովորական 1.5-3 մմ) օպտիմալացնելու համար, հավասարակշռելով թեթև քաշը և հարվածային դիմադրությունը (կարող է դիմակայել 3 կգ քաշով գնդիկի հարվածին):

Կաղապարների 3D դիզայն

Տպագրման ռազմավարություն. Բարդ մակերեսների համար (օրինակ՝ Ֆրենելի նախշերի) ընդունվում են ասիմետրիկ մուտքագրման գծեր՝ զուգակցված եռաչափ սահող միացնող ձողի մեխանիզմի հետ (անկյունային հանդուրժողականություն ±0.01°):

Կոնֆորմալ սառեցում. Մետաղական 3D տպագրությամբ տիտանի համաձուլվածքից պատրաստված ջրային խողովակները (տրամագիծը՝ 1.2-2 մմ) ապահովում են, որ կաղապարի ջերմաստիճանի տատանումը ≤±1.5℃ է, կանխելով PC նյութի սթրեսային սպիտակեցումը։

2. Ճշգրիտ մեքենայացում և մակերեսային մշակում

Հիմնական տեխնոլոգիա.

Խոռոչային ֆրեզավորում, հինգ առանցքային գերճշգրիտ մեքենա (GF մեքենայական լուծումներ), մակերեսային կոպտություն Ra≤0.02μm

Միկրոկառուցվածքային փորագրություն, ֆեմտովայրկյանային լազեր + նանոիմպրինտ կոմպոզիտային պրոցես, Ֆրենելի խորություն 0.05 մմ ± 0.003 մմ

Էլեկտրոդների մշակում, գրաֆիտային էլեկտրոդների էլեկտրական պարպումային մեքենայացում (պարպման բացվածք 0.03 մմ), եզրի R անկյուն ≤0.1 մմ

Մակերեսային ամրացման բուժում

Օպտիկական որակի հղկում. բազմաստիճան հղկում ադամանդե գիպսով (W40-ից մինչև W0.5), զուգորդված մագնիսոռեոլոգիական հղկման (MRF) հետ՝ ենթամակերեսային վնասվածքները վերացնելու համար։

Հակակպչուն ծածկույթ. ադամանդանման ածխածնային (DLC) ծածկույթը (2-3 մկմ հաստությամբ) նվազեցնում է կաղապարազերծման ուժը մինչև <5 կՆ և երկարացնում կաղապարի կյանքի տևողությունը մինչև 800,000 կաղապար։

3. Բորբոսի փորձարկման ստուգում և զանգվածային արտադրության օպտիմալացում

Ներարկման ձուլման գործընթացի պատուհան

Ջերմաստիճանի կառավարում. տակառի ջերմաստիճան 280-310℃ (PC հալման ինդեքս 18 գ/10 րոպե), կաղապարի ջերմաստիճան 90-110℃ (սառը նյութի քերծվածքներից խուսափելու համար):

Ճնշման կոր. Եռաստիճան ճնշման պահպանում (60 ՄՊա→45 ՄՊա→30 ՄՊա), փոխհատուցման կծկման արագություն՝ 0.6-0.8%:

Փակ ցիկլի թերության ուղղում

Եռակցման գիծը զարգացած է, և դարպասի դիրքը անհիմն է, ինչը հանգեցնում է բազմաթիվ հոսքերի միաձուլմանը: Կարգավորեք տաք հոսքագծի փականի ասեղի ժամանակացույցը (սխալ ±5 մվ):

Կետային դեֆորմացիա, կաղապարի միկրոկառուցվածքի փլուզում կամ անհավասար հղկում, տեղային վերանորոգման եռակցում + իոնային ճառագայթի ձևավորում (ուղղման քանակ՝ 0.005 մմ)

Լարվածության ճաքերի, անբավարար ապաձուլման թեքության (<1°) կամ չափազանց արագ ապաձուլման արագության պատճառով ավելացրեք ապաձուլման ամրակների քանակը (1 100 սմ²-ի համար):

4. Ներարկման կաղապարի արտադրության հիմնական կետերը.

Օպտիկական կատարողականություն և կառուցվածքային նախագծում

Լույսի թափանցելիության և օպտիկական ուղու կառավարում

Մակերեսի միկրոկառուցվածք. Նանոմասնագիտ Ֆրենելային ոսպնյակի դիզայն (խորության ճշգրտություն ±0.003 մմ), որը ստացվել է լազերային փորագրման կամ էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի միջոցով, լույսի ցրման անկյունը ≤15° է և լույսի շողացումը բացառելով (UGR արժեքը պետք է լինի <16):

Պատի հաստության միատարրություն. Լույսի թափանցելիության և ինտենսիվության հավասարակշռման համար կիրառվում է տոպոլոգիական օպտիմալացման ալգորիթմ (ANSYS Discovery): Պատի հաստությունը 1.2-2.5 մմ է, իսկ հանդուրժողականությունը կարգավորվում է ±0.05 մմ սահմաններում: Բաժանման գծեր և ապաձուլման ռազմավարություններ:

Ասիմետրիկ բաժանում. Անկանոն կոր մակերեսների համար (օրինակ՝ թերթիկների տեսքով լամպերի վարագույրների) օգտագործվում են եռաչափ սահող մեխանիզմներ և հիդրավլիկ միջուկ քաշող միացնող ձողեր: Բաժանման գծի շեղման անկյունը ≤0.5° է՝ լուսարձակում չառաջացնելու համար:

Ձուլման թեքություն. Օպտիկական մակերևույթի թեքությունը ≥1.5° է, իսկ ոչ օպտիկական մակերևույթի թեքությունը՝ ≥0.8°: Արտանետման համակարգը օգտագործում է սիլիցիումի նիտրիդային կերամիկական արտանետման քորոցներ (շփման գործակից <0.1):

Նյութերի և գործընթացների համատեղ օպտիմիզացում

Ձուլածո պողպատի ընտրություն

Բարձր հղկված պողպատ. նախընտրելի է S136 SUPREME (HRC 52-54) կամ German Gritz 1.2085 ESR (հայելային հղկված մինչև Ra 0.008μm):

Կոռոզիայի նկատմամբ դիմացկուն մշակում. Մակերեսը պատված է ադամանդանման ածխածնի (DLC) շերտով (2-3 մկմ հաստությամբ), որը կարող է դիմակայել PC-ի բարձր ջերմաստիճանային քայքայման հետևանքով առաջացող թթվային գազերին։

Եթե ​​ցանկանում եք անհատականացնել նմանատիպ համակարգչային լամպի վարագույր, կարող եք դիմել մեզ: Մենք կարող ենք կիսվել մեր պատրաստած բազմաթիվ պատյաններով, ինչը թույլ կտա ձեզ տեսնել մեր որակը և վայելել մեր ծառայությունը: