Ներարկման կաղապարների պահպանումը կարևոր օղակ է արտադրության կայունությունը, արտադրանքի որակը և կաղապարի կյանքի տևողությունը ապահովելու համար: Գիտական ​​և ստանդարտացված պահպանման գործընթացը կարող է զգալիորեն կրճատել պարապուրդի ժամանակը և արտադրական ծախսերը:

Ստորև ներկայացված է ներարկման կաղապարների մանրամասն սպասարկման գործընթացը, որը սովորաբար բաժանված է երեք հիմնական փուլերի՝ արտադրության ընթացքում ամենօրյա սպասարկում, անջատումից հետո կանոնավոր սպասարկում և երկարաժամկետ պահեստավորման սպասարկում։

I. Արտադրության ընթացքում ամենօրյա սպասարկում
Սա կանխարգելիչ սպասարկում է, որը օպերատորներն ու թիմերը պետք է իրականացնեն յուրաքանչյուր արտադրական ցիկլի ընթացքում։

Բորբոսի մաքրում

Մաքրում յուրաքանչյուր կաղապարի/հերթափոխի համար. Օգտագործեք օդամղիչ ատրճանակ, պղնձե խոզանակ կամ խցանե թերթ՝ մաքրելու համար փայլաթիթեղը, յուղի հետքերը և մնացորդային պլաստիկը բաժանման մակերեսին, արտանետման ակոսները, սահողները և արտանետիչ քորոցները և այլն: Պողպատե գործիքներ չպետք է օգտագործվեն՝ կաղապարի մակերեսը քերծելուց խուսափելու համար:

Դարպասի թևքի մաքրում. Ստուգեք և հեռացրեք դարպասի թևքի ներսի սառը նյութը՝ հաջորդ ներարկման ժամանակ ներարկման ծայրակալի խցանումը կամ վատ շփումը կանխելու համար:

Քսում

Կանոնավոր յուղում. Համաձայն սպասարկման ձեռնարկի, կաղապարի շարժական մասերին, ինչպիսիք են արտանետիչ քորոցները, սահիկները, թեքված ուղեցույց քորոցները, ուղեցույց քորոցները և ուղեցույց թևքերը, կանոնավոր ընդմիջումներով քսեք համապատասխան հատուկ բարձր ջերմաստիճանի քսուք կամ յուղ:

Նշում. Քսումը պետք է լինի չափավոր: Չափից շատ քսումը կարող է փոշի ներգրավել կամ աղտոտել արտադրանքը:

Ֆունկցիայի ստուգում

Շարժական մասեր. Ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք սահիկը, թեքված վերին մասը, արտանետիչի քորոցը և այլն շարժվում են սահուն և կայուն, և արդյոք կա՞ որևէ անսովոր աղմուկ կամ խցանում:

Սառեցման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք կաղապարի սառեցնող ջրի խողովակների միացումների մոտ արտահոսք կա։ Դիպչեք կաղապարի մակերեսին՝ ջերմաստիճանը միատարր զգալու համար։ Եթե կա որևէ աննորմալություն, դա կարող է նշանակել, որ ջրի խողովակները խցանված են։

Արտանետման համակարգ. Ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք արտադրանքի վրա այրվածքի հետքեր կան և որոշեք, թե արդյոք արտանետման համակարգը անխափան է։

Ii. Կանոնավոր սպասարկում անջատումից հետո
Երբ արտադրական պատվերը կատարվում է (սովորաբար խորհուրդ է տրվում 50,000-ից 100,000 ձուլման ցիկլից հետո, կախված ձուլման բարդությունից և նյութից) կամ երբ նկատվում է արտադրանքի որակի անկում, ձուլումը անհրաժեշտ է հանել ներարկման ձուլման մեքենայից և ուղարկել ձուլման վերանորոգման արհեստանոց՝ խորը սպասարկման համար։

Հիմնական գործընթացը հետևյալն է.

Քայլ 1. Բորբոսի պահեստավորում և գնահատում
Գրանցեք կաղապարի համարը, արտադրության խմբաքանակը, վերջին արտադրված արտադրանքը և առկա խնդիրները։

Կատարեք կաղապարի տեսքի և հիմնական չափերի նախնական ստուգում:

Քայլ 2. Բորբոսի մաքրում և ապամոնտաժում
Հիմնավոր մաքրում

Օգտագործեք մասնագիտական ​​բորբոսի մաքրող միջոցներ (օրինակ՝ լուծիչի կամ ջրի վրա հիմնված մաքրող միջոցներ)՝ ուլտրաձայնային մաքրող մեքենաների կամ ձեռքով խոզանակի հետ համատեղ՝ յուղի բոլոր բծերը, պլաստիկի մնացորդները և ժանգը հեռացնելու համար:

Պլաստմասե և ածխածնային համառ նստվածքների դեպքում կարող եք օգտագործել պլաստիկե կաղապարների համար նախատեսված հատուկ մաքրող լուծույթ՝ թրջելու կամ սրբելու համար:

Զգուշորեն ապամոնտաժեք

Համաձայն կաղապարի գծագրի կամ ապամոնտաժման հաջորդականության, մեկ առ մեկ ապամոնտաժեք անջատվող բաղադրիչները, ինչպիսիք են սահողները, թեքված գագաթները, արտանետիչ քորոցները, ուղեցույց քորոցները, ներդիրները և այլն:

Բարդ կաղապարների համար խորհուրդ է տրվում լուսանկարել կամ նշաններ անել՝ վերատեղադրման ընթացքում սխալներ չառաջացնելու համար:

Քայլ 3. Ստուգում, վերանորոգում և փոխարինում
Սա սպասարկման հիմնական մասն է և պետք է կատարվի մասնագիտական ​​​​ձուլման տեխնիկների կողմից:

Խոռոչի/միջուկի մակերեսը՝

Ստուգում. Օգտագործեք խոշորացույց՝ ձևավորված մակերեսը ժանգի, մաշվածության, քերծվածքների կամ մանր ճաքերի առկայության համար ստուգելու համար:

Բուժում. Հայելու մակերեսը վերականգնելու համար փոքր քերծվածքների դեպքում օգտագործեք տարբեր չափերի յուղաքարեր՝ հղկելու և փայլեցնելու համար: Ժանգի և լուրջ վնասվածքների դեպքում անհրաժեշտ է էլեկտրոլիտիկ վերանորոգում կամ ներդիրների փոխարինում:

Շարժական մասեր

Արտանետիչի քորոցային համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք բոլոր արտանետիչի քորոցներն ու վերակայման ձողերը ծռված կամ մաշված են, և արդյոք արտանետիչի քորոցային գլխիկները վնասված են: Լուրջ մաշվածները պետք է փոխարինվեն:

Սահող և թեք վերին մեխանիզմ. Ստուգեք սահող ճնշման թիթեղի և մաշվածությանը դիմացկուն թիթեղի մաշվածությունը, ստուգեք, թե արդյոք թեք վերին ձողը ծռված է, և մաքրեք դրա ուղեցույցի ակոսը:

Ուղղորդող քորոցներ և ուղեցույցի թևքեր. ստուգեք քերծվածքների կամ մաշվածության առկայությունը՝ ուղղորդման ճշգրտությունն ապահովելու համար: Չափազանց մեծ բացվածք ունեցողները պետք է փոխարինվեն:

Սառեցման համակարգ

Ջրի հոսքի ստուգում. Միացրեք ճնշման տակ գտնվող ջուրը և ստուգեք, թե արդյոք բոլոր ջրուղիները անխափան են և արդյոք կա որևէ արտահոսք։

Կրաքարի հեռացման մշակում. Եթե ջրի հոսքը նվազում է, դա նշանակում է, որ ներսում կարող է կրաքար լինել: Ջրային ուղիների մաքրման մեքենա (քիմիական նյութերի կամ ֆիզիկական իմպուլսների միջոցով) պետք է օգտագործվի կրաքարը հեռացնելու համար, մինչև ջրի հոսքը կրկին հարթ դառնա:

Արտանետման համակարգ

Ստուգեք և մաքրեք բոլոր արտանետման խողովակները: Եթե արտանետման խողովակները մաշվածության պատճառով ավելի մակերեսային են դառնում (սովորաբար 0.02-0.04 մմ խորությամբ), դրանք պետք է վերամշակվեն և խորացվեն:

Խոցելի մասերի փոխարինում

Իրենց ծառայության ժամկետի ավարտին հասած կամ պոտենցիալ ռիսկեր պարունակող մասերի, ինչպիսիք են զսպանակները, կնքման օղակները, արտանետիչ քորոցները, մաշվածությանը դիմացկուն թիթեղները և այլն, կանխարգելիչ փոխարինումը: Սա արտադրության անսպասելի անջատումներից խուսափելու բանալին է:

Քայլ 4. Կոռոզիայի կանխարգելում և վերատեղադրում
Կռունկի կանխարգելման բուժում

Հավասարաչափ ցողեք բարձրորակ հակաժանգային միջոցի շերտ բոլոր մշակված մակերեսների վրա (հատկապես խոռոչների, բաժանարար մակերեսների, ուղեցույց քորոցների և այլնի վրա):

Վերամիավորել

Հաջորդաբար հավաքեք բոլոր մաքրված, վերանորոգված կամ փոխարինված մասերը։

Մոնտաժման ընթացքում համոզվեք, որ բոլոր պտուտակները հասնում են նշված պտտող մոմենտին, և որ շարժվող մասերը սահուն սահում են։

Քայլ 5. Բորբոսի փորձարկում և արխիվացում
Մեքենայի վրա կաղապարի փորձարկում

Տեղադրեք պահպանված կաղապարը ներարկման ձուլման մեքենայի վրա և անցկացրեք կաղապարի փորձնական արտադրություն։

Ստուգեք արտադրանքի առաջին խմբաքանակի չափերը և տեսքի որակը և հաստատեք, որ կաղապարի գործառույթները վերադարձել են նորմալ վիճակի։

Թարմացնել ֆայլը

Մանրամասն գրանցեք այս սպասարկման ամսաթիվը, բովանդակությունը, փոխարինված մասերը, կաղապարի փորձարկման արդյունքները և այլ տեղեկություններ, թարմացրեք կաղապարի «կյանքի ընթացքում գործող ֆայլը» և հիմք տվեք հաջորդ սպասարկման համար։