1. Հավաքեք անհրաժեշտ տեղեկատվությունը
Սառը դրոշմման կաղապար նախագծելիս հավաքագրվող տեղեկատվությունը ներառում է արտադրանքի նկարներ, նմուշներ, նախագծային առաջադրանքներ և հղումային նկարներ և այլն, և հետևյալ հարցերը պետք է համապատասխանաբար հասկանալ.
ժբ) Իմացեք, թե արդյոք տրամադրված ապրանքի տեսքը ամբողջական է, արդյոք տեխնիկական պահանջները հստակ են, և արդյոք կան որևէ հատուկ պահանջներ։
2) Հասկանալ, թե արդյոք մասի արտադրական բնույթը փորձնական արտադրություն է, թե խմբաքանակային, թե զանգվածային արտադրություն՝ կառուցվածքային բնույթը որոշելու համար։բորբոսը.
3) Հասկանալ մասերի նյութական հատկությունները (փափուկ, կարծր կամ կիսակոշտ), չափերը և մատակարարման մեթոդները (օրինակ՝ ժապավեններ, կծիկներ կամ ջարդոնների օգտագործում և այլն)՝ որոշելու համար դատարկման համար ողջամիտ բացը և դրոշմման մատակարարման եղանակը։
4) Հասկանալ կիրառելի սեղմման պայմանները և դրանց հետ կապված տեխնիկական բնութագրերը, և որոշել համապատասխան կաղապարը և դրանց հետ կապված պարամետրերը՝ ըստ ընտրված սարքավորումների, ինչպիսիք են կաղապարի հիմքի չափը, չափըբորբոսըբռնակը, կաղապարի փակման բարձրությունը և սնուցման մեխանիզմը։
5) Հասկանալ կաղապարների արտադրության տեխնիկական ուժը, սարքավորումների պայմանները և մշակման հմտությունները՝ կաղապարի կառուցվածքը որոշելու համար հիմք հանդիսանալու համար։
6) Հասկանալ ստանդարտ մասերի օգտագործումը մաքսիմալացնելու հնարավորությունը` կաղապարի արտադրության ցիկլը կրճատելու համար։

2. Դրոշմման գործընթացի վերլուծություն
Դրոշմման մշակման հնարավորությունը վերաբերում է մասերի դրոշմման դժվարությանը: Տեխնոլոգիայի առումով այն հիմնականում վերլուծում է, թե արդյոք մասի ձևի բնութագրերը, չափերը (անցքի եզրի նվազագույն հեռավորությունը, բացվածքը, նյութի հաստությունը, առավելագույն ձևը), ճշգրտության պահանջները և նյութական հատկությունները համապատասխանում են դրոշմման գործընթացի պահանջներին: Եթե պարզվի, որ դրոշմման գործընթացը վատ է, անհրաժեշտ է առաջարկել դրոշմման արտադրանքի փոփոխություններ, որոնք կարող են փոփոխվել արտադրանքի դիզայների համաձայնությունից հետո:

3. Սահմանեք դրոշմանիշի գործընթացի ողջամիտ պլան
Որոշման մեթոդը հետևյալն է.
ժբ) Կատարել գործընթացի վերլուծություն՝ համաձայն աշխատանքային մասի ձևի, չափերի ճշգրտության և մակերեսի որակի պահանջների՝ որոշելու համար հիմնական գործընթացների բնույթը, մասնավորապես՝ դատարկման, ծակման, ծռման և այլ հիմնական գործընթացների: Նորմալ պայմաններում դա կարող է ուղղակիորեն որոշվել գծագրի պահանջներով:
2) Որոշեք գործընթացների քանակը, օրինակ՝ խորը գծագրման քանակը, ըստ գործընթացի հաշվարկների։
3) Որոշեք գործընթացի դասավորության հաջորդականությունը՝ ըստ յուրաքանչյուր գործընթացի դեֆորմացիոն բնութագրերի և չափսերի պահանջների, օրինակ՝ նախ ծակել, ապա ծալել, թե՞ նախ ծալել, ապա ծակել։
4) Արտադրական խմբաքանակի և պայմանների համաձայն, որոշեք գործընթացների համադրությունը, ինչպիսիք են կոմպոզիտային դրոշմման գործընթացը, անընդհատ դրոշմման գործընթացը և այլն:
5) Վերջապես, համապարփակ վերլուծություն և համեմատություն է իրականացվում արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության, սարքավորումների զբաղվածության, կաղապարի արտադրության դժվարության, կաղապարի կյանքի տևողության, գործընթացի արժեքի, շահագործման հեշտության և անվտանգության և այլնի ասպեկտներից: Դրոշմման մասերի որակի պահանջները բավարարելու նախադրյալի ներքո, որոշեք առավել տնտեսող և ողջամիտ դրոշմման գործընթացի պլանը, որը հարմար է որոշակի արտադրական պայմանների համար, և լրացրեք դրոշմման գործընթացի քարտը (պարունակությունը ներառում է գործընթացի անվանումը, գործընթացի համարը, գործընթացի ուրվագիծը (կիսապատրաստված արտադրանքի ձևը և չափը), օգտագործված կաղապարը, ընտրված սարքավորումները, գործընթացի ստուգման պահանջները, ափսեը (նյութի բնութագրերը և կատարողականությունը, դատարկ ձևը և չափը և այլն).

4. Որոշեք կաղապարի կառուցվածքը
Գործընթացի բնույթն ու հաջորդականությունը, ինչպես նաև գործընթացների համադրությունը որոշելուց հետո, որոշվում է դրոշմման գործընթացի պլանը և յուրաքանչյուր գործընթացի համար նախատեսված մամլիչի կառուցվածքը: Կան դակիչ մամլիչների բազմաթիվ տեսակներ, որոնք պետք է ընտրվեն՝ հաշվի առնելով արտադրության խմբաքանակը, չափսերը, ճշգրտությունը, ձևի բարդությունը և դակիչ մասերի արտադրական պայմանները: Ընտրության սկզբունքներն են հետևյալը.
ժբ) Որոշեք՝ օգտագործել պարզ, թե՞ կոմպոզիտային կաղապարի կառուցվածք՝ կախված մասի արտադրական խմբաքանակից։ Ընդհանուր առմամբ, պարզ կաղապարն ունի կարճ ծառայության ժամկետ և ցածր գին, մինչդեռ կոմպոզիտային կաղապարն ունի երկար ծառայության ժամկետ և բարձր գին։

2) Որոշեք մատրիցայի տեսակը՝ ըստ մասի չափսերի պահանջների։
Եթե ​​մասերի չափերի ճշգրտությունը և լայնական հատույթի որակը բարձր են, ապա պետք է օգտագործել ճշգրիտ մատրիցային կառուցվածքը. ընդհանուր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար կարելի է օգտագործել սովորական մատրիցային կառուցվածք: Բարդ մատրիցով մշակված մասերի ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան պրոգրեսիվ մատրիցայինինը, իսկ պրոգրեսիվ մատրիցայինը՝ ավելի բարձր, քան միապրոցեսորային մատրիցայինինը:

3) Որոշեք մատրիցայի կառուցվածքը՝ ըստ սարքավորումների տեսակի։
Երբ խորը փորագրման ժամանակ կատարվում է կրկնակի գործողության մամլիչ, շատ ավելի լավ է ընտրել կրկնակի գործողության մամլիչի կառուցվածք, քան միակողմանի մամլիչի կառուցվածք։
4) Ընտրեք մատրիցայի կառուցվածքը՝ ըստ մասի ձևի, չափի և բարդության: Սովորաբար, խոշոր մասերի համար, կաղապարների արտադրությունը հեշտացնելու և կաղապարի կառուցվածքը պարզեցնելու համար օգտագործվում են միապրոցեսորային կաղապարներ. բարդ ձևերով փոքր մասերի համար, արտադրության հեշտության համար, սովորաբար օգտագործվում են կոմպոզիտային կամ պրոգրեսիվ կաղապարներ: Մեծ ելքային հզորությամբ և փոքր արտաքին չափսերով գլանաձև մասերի համար, ինչպիսիք են կիսահաղորդչային տրանզիստորային պատյանները, պետք է օգտագործվի պրոգրեսիվ մատրից՝ անընդհատ ձգման համար:
5) Ընտրեք կաղապարի տեսակը՝ ըստ կաղապարի արտադրության հզորության և տնտեսման։ Երբ բարձր մակարդակի կաղապարներ արտադրելու հնարավորություն չկա, փորձեք նախագծել ավելի պարզ, գործնական և իրագործելի կաղապարի կառուցվածք։ Իսկ զգալի սարքավորումներով և տեխնիկական հզորությամբ, կաղապարի կյանքը երկարացնելու և զանգվածային արտադրության կարիքները բավարարելու համար պետք է ընտրել ավելի բարդ ճշգրիտ մատրիցային կառուցվածք։
Ամփոփելով՝ կաղապարի կառուցվածքն ընտրելիս այն պետք է հաշվի առնվի բազմաթիվ ասպեկտներից, և համապարփակ վերլուծությունից և համեմատությունից հետո ընտրված կաղապարի կառուցվածքը պետք է լինի հնարավորինս ողջամիտ: Տարբեր տեսակի կաղապարների բնութագրերի համեմատության համար տե՛ս աղյուսակ 1-3-ը:

5. Կատարել անհրաժեշտ գործընթացային հաշվարկներ
Հիմնական գործընթացի հաշվարկը ներառում է հետևյալ կետերը.
l) Նախշերի ծալման հաշվարկ. Հիմնականում որոշվում է ծռված և խորը գծված մասերի նախշերի ձևը և ծալման չափը, որպեսզի դասավորությունը կարողանա իրականացվել առավել տնտեսող սկզբունքով, և կիրառելի նյութերը կարողանան ողջամտորեն որոշվել։

2) Ծակման ուժի հաշվարկ և դրոշմման սարքավորումների նախնական ընտրություն. անհրաժեշտության դեպքում հաշվարկվում են ծակման ուժը, ծռման ուժը, քաշման ուժը և դրան կից օժանդակ ուժը, բեռնաթափման ուժը, մղման ուժը, նախշերի պահիչի ուժը և այլն, մամլիչը ընտրելու համար անհրաժեշտ է նաև հաշվարկել ծակման աշխատանքը և հզորությունը: Ընտրված կաղապարի գծագրի և կառուցվածքի համաձայն՝ կարելի է հեշտությամբ հաշվարկել ծակման ընդհանուր ճնշումը: Հաշվարկված ընդհանուր ծակման ճնշման համաձայն՝ սկզբում ընտրվում են դրոշմման սարքավորումների մոդելը և տեխնիկական բնութագրերը: Կաղապարի ընդհանուր գծագիրը նախագծելուց հետո ստուգեք սարքավորումները՝ արդյոք մատրիցայի չափը (օրինակ՝ փակ բարձրությունը, աշխատանքային սեղանի չափը, արտահոսքի անցքի չափը և այլն) համապատասխանում է պահանջներին, և վերջապես որոշեք մամլիչի տեսակը և տեխնիկական բնութագրերը:

3) Ճնշման կենտրոնի հաշվարկ. Կաղապարը նախագծելիս հաշվարկեք ճնշման կենտրոնը և համոզվեք, որ կաղապարի ճնշման կենտրոնը համընկնում է կաղապարի բռնակի կենտրոնական գծի հետ։ Նպատակն է կանխել կաղապարի վրա էքսցենտրիկ բեռի ազդեցությունը և կաղապարի որակի վրա ազդեցությունը։

4) Կատարել հատակագծի և նյութերի օգտագործման հաշվարկ։ Նյութերի սպառման քվոտաների հիմք ապահովելու համար։
Նախագծման մեթոդը և հատակագծի գծագրի քայլերը. ընդհանուր առմամբ, նախ հաշվի է առնվում և հաշվարկվում նյութերի օգտագործման մակարդակը հատակագծի տեսանկյունից: Բարդ մասերի համար հաստ թուղթը սովորաբար կտրվում է 3-5 նմուշների: Ընտրվում են տարբեր հնարավոր լուծումներ: Օպտիմալ լուծում: Այսօր լայնորեն օգտագործվում է համակարգչային հատակագիծը, որից հետո համապարփակորեն հաշվի են առնվում կաղապարի չափը, կառուցվածքի դժվարությունը, կաղապարի կյանքի տևողությունը, նյութի օգտագործման մակարդակը և այլ ասպեկտներ: Ընտրեք ողջամիտ հատակագծի պլան: Որոշեք համընկնումը, հաշվարկեք քայլի հեռավորությունը և նյութի լայնությունը: Որոշեք նյութի լայնությունը և նյութի լայնության հանդուրժողականությունը՝ համաձայն ստանդարտ թիթեղի (ժապավենի) նյութի պահանջների: Այնուհետև գծեք ընտրված հատակագիծը հատակագծի գծագրի վրա, նշեք համապատասխան հատվածի գիծը՝ համաձայն կաղապարի տեսակի և դակման հաջորդականության, և նշեք չափը և հանդուրժողականությունը:

5) Ուռուցիկ և գոգավոր կաղապարների միջև եղած բացի և աշխատանքային մասի չափի հաշվարկը:

6) Քաշման գործընթացի համար որոշեք, թե արդյոք քաշման մատրիցը օգտագործում է դատարկ պահոց, և կատարեք քաշման ժամանակները, յուրաքանչյուր միջանկյալ գործընթացի մատրիցների չափերի բաշխումը և կիսապատրաստուկի չափի հաշվարկը։
7) Հատուկ հաշվարկներ այլ ոլորտներում:

6. Ընդհանուր կաղապարի դիզայն
Վերոնշյալ վերլուծության և հաշվարկի հիման վրա կարելի է իրականացնել կաղապարի կառուցվածքի ընդհանուր նախագծումը, և կարելի է գծել ուրվագիծը, փակ բարձրությունըբորբոսըկարող է նախապես հաշվարկվել, և ուրվագծային չափըբորբոս, խոռոչի կառուցվածքը և ամրացման եղանակը կարելի է մոտավորապես որոշել։ Հաշվի առեք նաև հետևյալը.
1) Ուռուցիկ և գոգավոր կառուցվածքը և ամրացման եղանակըկաղապարներ;
2) Աշխատանքային մասի կամ նախօրոք պատրաստվածքի դիրքավորման եղանակը։
3) Բեռնաթափման և լիցքաթափման սարք։
4) Ուղղորդող ռեժիմբորբոսև անհրաժեշտ օժանդակ սարքեր։
5) Կերակրման եղանակը։
6) Ձուլվածքի հիմքի ձևի որոշում և մատրիցայի տեղադրում:
7) Ստանդարտի կիրառումըկաղապարի մասեր.
8) Դրոշմման սարքավորումների ընտրություն:
9) Անվտանգ շահագործումբորբոսս և այլն